（取斷絲錐）攻牙（也稱“攻絲”）是機械行業不可或缺的工序，自誕生以來，幾乎沒有任何一家企業和個人擺脫過絲錐折斷在工件中的困擾，更多機床附件廠家和研究機構一直致力于減少這種事故的發生，受各種原因的和條件的影響，這一問題一直沒有得到根本的解決。問題的產生不僅僅影響了我們的生產合格率，更使我們的操作者因為這一問題不可完全杜絕，因此影響到我們操作者的操作行為，以至于表現到生產效率的降低。

問題的產生，讓我們開始尋求彌補此類問題產生后的解決方法。

我們嘗試通過不同的方法來取出折斷在工件中的絲錐，最簡單的是采用普通機械方法，慢慢破碎折斷在其中的絲錐，分小塊依次取出。在較淺的螺孔中，是極其便捷簡單的方法，操作的不可控性也常常會對本體產生損傷，然而對于較深的螺孔，依然會受到局限。我們也嘗試著用其他的方法去解決，然而事與愿違，不盡人意。

     萬群機電多年來一直致力于此類的問題的解決方法，嘗試過不同的解決途徑，我們的解決方案得益于蘇聯學者拉扎連科夫婦研究發明電火花加工，電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷，最終采用電火花的腐蝕的原理來處理這一問題。

電火花加工是與機械加工完全不同的一種新工藝。 隨著工業生產的發展和科學技術的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現。具有各種復雜結構與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統的機械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進一步發展和完善機械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應生產發展的需要，并在應用中顯示出很多優異性能，因此，得到了迅速發展和日益廣泛的應用。

         我們很大一部分企業或個人已經用到這種方式來處理，然而，采用電火花機床加工去除折斷在零件中的絲錐，這僅僅只能加工體積較小的零件，對于大型的零件根本無法裝夾，望塵莫及。

其次，傳統電火花機床屬于精細加工，加工速度相對于普通的切削加工，速度慢、效率低。對于批量加工處理往往力不從心。

針對上述各種情況，我們的工程師進行了成千上萬次的實驗，開發出能滿足以上要求的一系列便攜式電火花機（取斷絲錐機），進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，高達一萬攝氏度以上的溫度使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。

　　緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，便能蝕除更多的金屬，大大提高了生產率。

在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。    同樣，我們把連接絲錐中間的部分通過電火花腐蝕之后，有牙的部位就會分離脫落，這就是取絲錐的基本原理或者說取斷絲錐的基本原理。

    因此不僅可以取斷絲攻，而且可以取斷鉆頭、斷螺絲、穿孔等。